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钢一端面和一翼面为基准，树立工件坐标原点。力向着翼面方向。确保两翼面与工作台面的笔直度，并使腹板处在水平方位。这样的设备能够使工件摆放平稳，一起能够下降机器的高度。工件端面的定位选用激光定位仪找准。
3.2加工进程剖析依据技术剖析，采取三相异步电机和同步皮带直接股动钻削动力头主轴，选用变频调速来取得所需求的切削速度。钻削进给选用液压驱动。孔组的移位选用步进电机驱动，点位操控数控体系，来确保孔组定位尺度与孔间尺度精度的。加工进程中，将H钢经过吊装并定位后，转动手轮组织推进移动夹具将工件开端;起动运转开关，液压缸驱动块将工件;并开端按预先设置的程序进行加工运转。
4整体构造及液压体系原理整体构造拜见。依据上述定位与加工进程剖析，整体构造由固定龙门式机架，进给工作台(辊)，固定辊台，固定立柱，移动立柱，固定夹具，移动夹具，左、右动力头，立式动力头，液压缸等构成。详细如下：机架部件首要用来支持各部件以及接受切削力。
进给工作台(辊)、摆布立柱、横梁导轨部件首要用来操控孔组和孔间方位;分别由4只步进电机驱动滚珠丝杠螺母组织，股动动力头位移，点位操控数控体系来确保定位的。
钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
钢结构又分轻钢和重钢。判定没有一个统一的标准，很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白，可以以一些数据综合考虑并加以判断。
①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中稳定。
③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
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