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如今,公司拥有一批技术精湛的 无缝钢管资深技术人才和洞悉市场走向、服务热情周到的营销人才。同时将企业价值观与经营理念潜移默化的传递给每位员工,从而塑造出一支具有高度凝聚力和忠诚度的员工队伍,正是每一个员工所发挥出来的工作热情和创造力,为企业的发展提供了源源不断的动力,打下了更坚实的基础。

滨州鹏鑫钢铁全体员工将以优质的 无缝钢管产品和满意的服务迎接国内外广大客户的光临。




  镀锌管连接方式:螺纹,焊接   其一、滚槽方式连接   (一)滚槽焊缝开裂:   1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。   2.调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。湘潭大棚管,湖南大棚管   3.调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。   (二)滚槽钢管断裂:   1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。镀锌管,湖南大棚管   2.调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。   3.调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。   4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。   5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。   (三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:   1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。   2.沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。   3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。   其二、焊接式连接   1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。   2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。   3.镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:   4.焊接时由于技术原因造成。   5.管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。




滨州鹏鑫钢铁成立于2015年,主要经营 无缝钢管,可根据客户的要求进行 无缝钢管生产、配送、售后等服务,为企业提供有质量保证、价格优惠的 无缝钢管产品, 诚信经营、质量为本、互利共赢是我司的宗旨,俗话说得好“诚信赢天下”,我司秉承诚信经营,把控质量,和企业共同成长的理念和价值观,携手同行和企业,建立长期的合作伙伴关系,共同为建设美好的中国出一份力量。 我们的团队是一支有责任心、有效率、阳光、团结的团队,公司的发展离不开员工,我司将坚持提高员工的福利,让全体员工实现人生价值,共同成长。 我们的目标是让公司成为j i具影响力的 无缝钢管服务商。





  镀锌管符合标准及达标技术要求   1、牌号和化学成分   镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。   2、制造方法   黑管的制造方法由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。   3、螺纹及管接头   3.1 带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。   3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。   4、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。   5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。   6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。



  镀锌钢管的应用小技巧   镀锌管,又称镀锌钢管,分为热浸镀锌和磷化处理,热浸镀锌热镀锌层厚,具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。磷化时间处理技术低成本,表层文化并不是很光洁,其自身的耐蚀性定压比热镀锌管差许多。   焊接技巧:焊接时,尽量使锌层熔化和气化,蒸发和逃逸焊接,可大大减少锌液在焊接中的残留。   电焊焊接镀锌管的那时候常有什么小窍门   镀锌钢管电焊焊接特性剖析   镀锌钢管一般在高碳钢外镀一层锌,热浸镀锌层一般厚20um。锌的熔点约为419 ° C和908 ° C。在电焊进行焊接中,锌熔化成液體浮在溶池表层信息或在不同焊接根处部位。锌在铁中具有很强的固溶性,液态锌会沿晶界深度腐蚀焊接金属材料,低熔点锌会产生“液态金属材料的脆性裂纹”。   锌与铁可产生影响金属结构材料间延性化学研究物质,这种延性相使焊接金属进行材料具有塑性变形可以减少,在拉地应力功效下而造成裂痕。   如果角焊缝通过电焊焊接,则T型接头中角焊缝很容易产生穿透裂纹。镀锌钢管电焊进行焊接时,焊缝金属表层及边沿处的锌层,在电孤热功效下,造成环境空气通过氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气,非常简单容易发展造成影响焊接出气孔。




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