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耐磨钢板弹簧钢板让客户买的放心



NM400耐磨钢板应用于水泥厂、电厂等企业中,它的耐磨性得到了很多企业的认可和喜爱。但对涟钢nm400耐磨板的耐磨性如何评定,没有一个统一的标准和明确的说法。 评定涟钢NM400耐磨板的耐磨性比较复杂,目前比较通行的做法是测试耐磨层表面硬度,表面硬度值越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不统一,有用洛氏硬度表示的(HRC),也有用维氏硬度表示的(Hv),还有用布氏硬度表示的(HB),比较混乱,容易给客户造成错觉,混淆视听(加不同硬度表示法对照表)。 涟钢NM400耐磨板的硬度是金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力。硬度可以部分反映金属材料的耐磨性,但完全用硬度来标识金属材料的耐磨性是不科学的,是片面的,无法的反映耐磨层的耐磨性。宏观洛氏(HRC)硬度值相同的涟钢nm400耐磨板耐磨性可能相去甚远;宏观洛氏(HRC)硬度值低的涟钢nm400耐磨板耐磨性可能胜于宏观洛氏(HRC)硬度值高的。 小编认为可以从以下几个方面来分析评定涟钢nm400耐磨板的耐磨性: (1)宏观洛氏(HRC)硬度值; (2)金相组织:金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况;同时也可分析基体的类型和组成。是分析、评价耐磨性的重要依据。 (3)显微硬度(HV):测试基体和碳化物的显微硬度值; (4)磨损试验机测试磨损量:模仿实际工况进行磨损试验,测试失重量或相对耐磨性。 通过以上四个方面的综合分析,基本可以评判涟钢NM400耐磨板的耐磨性。涟钢NM400耐磨板的耐磨性和其它特性倍受水泥厂、电厂、等企业的厚爱,涟钢nm400耐磨板在生活中也扮演着不可或缺的角色。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,




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NM400耐磨钢板突出的性能特点1、NM400耐磨板气割特性:与普通钢板一样,NM400钢可进行气割加工,具有良好的气割特性,为防止气割时钢板产生龟裂口,应选择气体压力及氧气高,而切割速度低些。特殊情况,建议预热切割,切割时预热温度60℃-90℃。2、冷成形特性:尽管钢板强度和硬度很高但其冷弯性能良好,钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂,在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。热成形特性:钢板具有良好的热加工性能,钢板热加工后需进行低温回火,回火温度250℃-350℃(与瑞典DILLIOUR400V钢相比,材料热成型温度高了150℃)。3、NM400耐磨板机加工特性:钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时,应根据钢板硬度及使用切削工具,合理选择进刀量及给进速度,通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,对于切削和打磨,需使用碳化物表面工具。4、NM400耐磨板焊接方法:钢板可采用普通电弧焊,气体保护焊进行焊接,可得到满意的焊接接头;高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度见焊接规范。5、应用范围:破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。




NM400耐磨钢板的热处理工艺有?NM400耐磨板有多种热处理工艺,它们适用于不同的范围。如直接淬火和低温回火不能细化钢的晶粒,工件淬火变形大,堆焊nm400耐磨板渗碳件表面残余奥氏大,表面硬度低。操作简单,成本低。它用于处理变形和冲击载荷很小的零件。适用于气体渗碳和液体渗碳。 NM400耐磨板在800-850的低温下进行预冷和直接淬火回火,可以减少耐磨板的淬火变形,渗层中的残余奥氏体积也可以稍微减小。堆焊nm400耐磨板表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。它广泛用于制造细晶粒钢的各种工具。 NM400耐磨板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火,一次性加热淬火,低温回火,淬火温度840-860,主要用于铬镍合金渗碳工件。 NM400耐磨板二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层组织。当对心部性能要求不高时,可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时,应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件,特别是粗晶粒钢。但是渗碳后,工件需要在高温下加热两次,增加了工件的变形和氧化脱碳,热处理工艺复杂。 nm400耐磨板经过一次加热淬火和低温回火,淬火温度为820-850或780-810;对于那些对心部, 820-850淬火强度要求较高,对心部,低碳M和表面硬度要求较高的,在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊耐磨400耐磨板,气体和液体渗碳粗晶粒钢
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