钢筋笼卷笼机欢迎咨询

1；该设备由PLC工控控制，内置程序，操作简单。
2；绕筋间距无极可调，调直速度、行走速度、速度 均由频器控制，速度可根据钢筋笼的规格、工人的熟练程度任意调节。
3；铁汉牌钢筋笼绕筋机具有参数自动存储功能，可存储数百种规格的钢筋笼参数。
4；设备具有远距离遥控功能，专门定制工业，配备增强天线，控制灵活方便。
5；滚筒采用一级无缝钢管壁厚耐磨，大大了设备的使用寿命。
6；调直机构角度可调节，适用范围广。
7；放线架由实心圆钢，和厚度10mm的钢板加工而成，结构扎实，可放整捆钢筋。
随着对基础建设的大规模投入，打造标准化工程，对工程的质量和环境提出了更高的要求，钢筋工程的专业化生产，是标准化工程比较重要的部分之一。多种自动化数控钢筋加工设备，使钢筋工程工厂化、规模化生产，提高了建筑业中钢筋施工的技术水平、装备水平和管理水平，进而提高了钢筋施工的效率、速度、精度、质量，缩减了施工工期，减少了加工损耗，降低了消耗成本。优化了施工流程，提升了施工过程的管理水平。其中钢筋笼绕筋机就成为了不可缺少的机械设备，钢筋笼自动绕筋机的使用大大提升了施工进度，解放了劳动力。
钢筋笼绕筋机参数
型号；JMRLJ-3000
加工范围；钢筋笼直径φ400---φ3000mm 长度12m
绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
铁辊电机；Y90L-4 功率5.5kw
小车电机；Y90L-4 功率3kw
整机重量；4000kg

1、钢筋笼；11、加长筋；

2、十字筋；

3、浮标；31、吊绳；

4、定位筋；41、定位环；42、套环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1，还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部与钢筋笼1焊接，且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上，还包括顶端连接有浮标3的吊绳31，吊绳31底端连接在十字筋2交叉处，钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11，且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端，并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环42，中部设有环形定位环41的定位筋4，定位环41与钢筋笼1同轴设置，且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。

钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标 准 化制作。
钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质 量 状况。
节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与 节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓 慢 均匀，根据下笼深度，随时调 整 钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆 动 。

 铁辊带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车缠绕箍筋成型。   一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。   需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。钢筋笼验收基本内容：1、钢筋主筋规格，数量，长度。   2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。   3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。   4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。   5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。   6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
想要从根本之上来提升隧道壁的强度，的就得要提升隧道壁的支撑效果，在进行支撑的时候，要实施混凝土的喷射工作，还得要实施二次衬砌，保障在隧道壁进行混凝土喷射的形势下来实施二次衬砌。总之，目前，隧道工程在我们 高速公路之中的作用尤为关键，是针对一些山区或是地质环境复杂的地域而言，隧道工程虽然施工造价偏高，但是可以很好的缩减公路里程。