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印染废水用富拉尔基聚合氯化铝铁 聚合氯化铝铁对分散染料、硫化染料、直接染料等印染废水具有良好的处理效果。COD去除率高达70%，优于铝盐。用于脱色时，脱色率在95%以上。用于除臭时，能有效去除硫化氢、甲基硫化氢等异味。聚合氯化铝铁可用于处理印染废水、高砷高氟废水、含锌含铜金属盐废水、电镀废水、漂染废水、合成洗涤剂厂废水、生化污泥脱水处理、磷酸盐浮选尾水处理和乳化废水。 聚合氯化铝铁在储存过程中不应暴露在阳光下，储存温度应高于-20。储存期为半年。有毒物质不允许一起运输。运输过程中避免碰撞，防止包装破损造成污染。

富拉尔基聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。

富拉尔基聚合氯化铝在钻井泥浆处理时的使用方法 聚合氯化铝在钻井泥浆废水处理工艺 原污水→筛网→混凝→沉积→过滤吸附→处理水 原污水首先经过筛网进行预处理，截留部分悬浮物，然后进入混凝设备，用混凝法使悬浮物构成絮体，沉积之后，絮体构成污泥沉积，此刻出水含有少量的悬浮物和溶解性的有机物，先用石英砂过滤悬浮物，再用活性炭去除水中溶解性的有机物。 在钻井泥浆废水处理过程中，参加混凝剂去除水中的悬浮物是常用的方法之一。聚合氯化铝应用规模广，易快速构成矾花，沉积性能好，适合PH值规模宽，对设备侵蚀性小，合作聚丙烯酰胺运用可发生杰出的混凝作用。 万邦清源

富拉尔基聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用