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活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
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活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。 活性氧化铝球,它可用于石油化工，煤化工，精细化工制氧，饮用水中除氟等行业，具有吸附、干燥、和催化等作用，该产品是思醌法生产双氧水不可缺少的再生降解物。该产品是用高纯度氧化铝经科学调配，催化精加工而成。它能吸附去除水中对人体有害的氟，可用于饮用水及工业装置的除氧、除氟、脱砷、污水脱色、除臭等用途。活性氧化铝球,它可用于石油化工，煤化工，精细化工制氧，饮用水中除氟等行业，具有吸附、干燥、和催化等作用，该产品是思醌法生产双氧水不可缺少的再生降解物。我厂生产的活性氧化铝除氟滤料具有强度高、吸附性能好、不粉化、不溶解、澄清度高和使用寿命长等优点。产品自投放市场以来，通过多家双氧水厂、化肥厂、制氧厂和石油化工、炼油单位使用，得到用户一致好评。已在国内引进的设备装置中成功地代替了进口产品。