主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。相较全液压型弯拱机 的特点就是价格便宜。
产品主要参数
产品型号 -180机械手动式
总功率 10Kw
电压 380V
千斤顶压力 100t
推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
小弯曲直径 2M
重量 1700kg
外型尺寸（长×宽×高）2.5m×1.5m×1.2m
结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、千斤顶电机、顶轮及油箱等部件组成。
WGJ-250全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工，利润丰厚.
结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
<湘西>建贸机械设备有限公司
小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械液压机械油田等行业。
超前小导管尖头机工作原理
1，该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。
2，在结构设计上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定、更快捷。
3，夹模采用进口型 夹持力强、不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。
4，本机采用皮带传动，尺寸精度高传动部分灵活可靠。
5，快捷、方便、速度快、节省人工及加工次数等。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
使用须知
设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。
试机
jmc
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
小导管箭头成型机价格小导管尖头机具有环保、占地面积小等特点。独特的装卸模具结构从而使换模工作更加简单轻松.普通工人便可完成换模工作从而不再总需要大师傅才能换模从而减少你的用工成本。
1.该设备由机架、模具、冲孔动力机构、油压、电控系统等组成。
2.机架：机身由型材焊接而成，包括工具箱，电箱，油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理，以满足部件具有足够的抗振性能。
3.模具：模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等。
4.缩尖动力机构：是由台湾厂家行程冲孔油缸、电动机、油泵、电子阀等构成。
操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈，上班时候一定要认真操作，严格要求自己，下班后要做好机床的保养工作，使数控冲孔机的使用寿命更加长远，小导管尖头机优势:1.节省人力:设备自动运行送料。 并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，待浆液硬化后，坑道周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈，从而保护开挖作业，小导管尖头机是我公司研发生产的新代管工产品，主要针对于桥隧行业的钢管尖头缩管要求设计开发。
液压小导管成型机更省心，本公司专业研发生产各种液压小导管成型机，公司技术力量雄厚，具备良好的售后服务，质量保证体系，并在液压小导管成型机售后安装调试人员培训及要求定制特殊规格设备等方面将为你提供周到的服务。上升工效并节省人力，液压小导管成型机运行时其冲头能够发生高速运动并具有着很强的冲击力，所以为了上扬研发生产保障在使用前要到位下列这方面的检查，液压小导管成型机使用前要检查哪些地方?
（5）在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。
（6）紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。
2、 停机注意事项如下：
（1）停机前必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。
（2）按下油泵电机停止按钮，点动电磁换向阀按钮将油缸泄压，不要让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。
（3）停机后要将机台、顶轮、主动轴等清理干净。
维修保养
1、 新机 次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。
2、 在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。
3、 新机运行15个工作日后更换液压油。
4、 液压油每年更换一次液压油。
5、 根据使用情况每天给轴承加注油脂。
