食品葡萄糖制造商

工业葡萄糖(CASNo：527-07-1)为白色或黄色结晶状颗或粉末。白色至褐色结晶颗粒或粉末，极易溶于水，略溶于酒精，不溶于乙醚，葡萄糖，存在于水中的葡萄糖及其与重金属离子形成的螯合物，可通过普通生化处理迅速、完全地降解。降解过程中释放出的重金属离子可经沉淀去除，或吸附于废水处理过程中形成的淤泥上而去除。 工业葡萄糖技术指标项目单位指标外观--白色或微黄色粉末颗粒含量%98~98.5砷盐PPM≤3铅盐%≤0.001硫酸盐%≤0.05氯化物%≤0.07还原物%≤0.5 工业葡萄糖具体用途 工业上葡萄糖广泛用建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作缓凝剂、减水剂。 工业葡萄糖包装与储存 25kg/袋(内衬塑料袋，外层为塑料编织袋)。 本产品防潮、防雨，严禁与有毒有害物质混储、混放。

污水处理厂碳源葡萄糖投加对脱氮除磷效果实验与分析 碳源是影响生化过程脱氮除磷能力与效率的主要因素。以葡萄糖为外加碳源条件下活性污泥处理系统总氮的去除效率从52%提高到73%，总磷的去除效果从80%提高到92%。从污水处理厂运行稳定性和经济性考虑，碳源投加量在40mg/L的情况下能够稳定实现对总氮和总磷的出水要求。 市政污水处理中，存在碳源不足的情况，影响生化池的脱氮除磷的效果，对总体出水水质的稳定达标不利，进而影响处理后水排入的环境水体。本文以污水处理厂碳源不足为背景，将葡萄糖作为碳源进行了对应的除污净化效果研究，对于整个污水处理厂的净化能力而言，具有借鉴意义。 1污水处理厂碳源投加对脱氮除磷的重要性分析 碳源不足导致生化处理单元的脱氮除磷效果不能达到理想状态，从而影响出水水质的稳定。生物脱氮，是反硝化细菌利用亚硝化细菌和硝化细菌联合作用生成的硝酸盐混合液，在缺氧条件下分解碳源产生的能量，将硝酸盐转换成氮气；生物除磷，是聚磷菌在厌氧条件下分解进水中的碳源等营养物质合成自身的能量同时释放体内的磷，再在好氧条件下利用合成的能量超量吸收磷，通过排除剩余污泥，达到除磷的效果。生物脱氮除磷过程中都需要使用碳源等营养物质实现能量的生成，而进水碳源的不足，将影响脱氮除磷比较好效果的实现。所以在整个污水处理厂净化处理中，碳源的选择和投加对于整个污水处理厂净化处理效果是很有必要的，只有保障了碳源选择正确和有效投加，才能将整体的污水处理净化效果。 2碳源投加选择 2.1外加碳源 常用的外加碳源有甲醇、乙酸、酒业废水、乙酸盐、淀粉、葡萄糖和食品加工废水等。表1所示常见的外加碳源的对比效果： 由表1中的对比结果可以看出，不同的外加碳源在反应性能以及反应条件的应用上都存在差别，要想保障整体的碳源投加效果，应选择合适的碳源，确定且经济合理的投加量。 2.2内加碳源 内加碳源指的是在污水处理净化中直接借助污水处理中的自身性元素进行污水处理净化，常见的污水处理内加碳源净化选择有污水水解和污泥水解两种。两种不同的内加碳源在实验对比中，其对应的实验处理效果是不同的。污水水解中，对应的水解时间控制在2～4h内；而污泥水解时间也较长，通常情况下，水解时间控制在12～48h时，整个实验中的污泥净化效果会得到明显的，但内加碳源需要的构筑物占地面积较大。 2.3碳源选择 碳源的选择对于整个污水处理厂净化效果具有重要影响。本文以葡萄糖为外加碳源进行污水处理净化效果研究。 3实验方法与结果 3.1检测方法选择 按照此次实验净化处理需求，将对应的实验检测方法归纳如表2： 3.2进水水质分析 通过对进水水质的检测，了解进水中碳源等有机物的含量，从而分析进水碳源对生物脱氮除磷的基本影响，为后续碳源的投加提供初步参考。 图1是浙江某污水处理厂的2017年进水水质。通过分析，全年进水COD平均值为240mg/L，进水BOD为111mg/L，进水总氮为43mg/L，总磷为5.78mg/L。来水中BOD/COD=0.46/0.45，通过可生化性分析，该进水属于易生化废水。碳氮比分析中，BOD/TN=2.58；而在日常分析中，碳氮比低至2.0～2.1；相关研究表明，碳氮比在4～5时，才能有较好的脱氮除磷效果。通过以上分析，本厂的进水虽然易生化，但是碳氮比较低，特别是在进水碳源较低的情况下，低碳源对于出水稳定达标造成一定的风险，因此需要外加碳源作为进水碳源的补充。 本文实验研究中的进水水质检测如下表3所示： 3.3实验方法 按照此次污水处理厂净化处理需求，在实验开展中，选定工业葡萄糖作为外加碳源（固体含量≥95.0%）。反应容器采用5000mL塑料量筒，高度26.5cm，底部直径18cm。来水采用上述浙江某污水处理厂的细格栅后污水，污泥采用二沉池回流污泥，反应器内污泥浓度控制在3000mg/L左右。一个实验周期为4h，分别为进水、好氧2h、缺氧和厌氧1.5h、沉淀0.5h、排水，其中进水和排水时间忽略。好氧、缺氧和厌氧阶段采用不锈钢搅拌叶式搅拌器；好氧期间采用空气曝气，溶解氧浓度控制在1.5～2.5mg/L之间。实验装置共计设置4组。 3.4葡萄糖投加 实际生产运行中，采用葡萄糖溶解为液体后，采用加药泵投加。本实验中，葡萄糖干燥后，采用固态投加方式投加，避免投加溶解态葡萄糖对实验容器水量产生影响。4组实验装置中，葡萄糖起始投加浓度分别为0mg/L、20mg/L、40mg/L、80mg/L。 3.5外加碳源实验结果分析 如图2表示，葡萄糖作为外加碳源，在投加量分别为0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情况下，总氮随时间的变化值。总氮随反应时间的延长，浓度逐渐降低，**终出水浓度分别为21mg/L、18mg/L、15mg/L和12mg/L。在投加碳源后，系统对脱氮的效果有所，对总氮的去除率分别为52%、59%、66%和73%。投加碳源达到20mg/L后出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级B标准，而且随着投加量的增加，系统对总氮的处理效果增强。实验表明：碳源的投加，保证了硝化细菌，特别是异养型反硝化细菌对碳源的需求，提高的脱氮的效果。 如图3表示，葡萄糖作为外加碳源，在投加量分别为0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情况下，总磷随时间的变化值。总磷随反应时间的延长，浓度逐渐降低，**终出水浓度分别为1.2mg/L、1.0mg/L、0.6mg/L和0.5mg/L。在投加碳源后，系统对除磷的效果有所，对总磷的去除率分别为80%、83%、90%和92%。投加碳源达到20mg/L后，出水均满足一级B标准，而且随着投加量的增加，系统对总磷的处理效果增强。 4结语 对于碳源较低的污水，葡萄糖作为外加补充碳源能够提高生物脱氮除磷的效果。葡萄糖的投加量分别为0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情况，总氮的去除效率从52%提高到73%，总磷的去除效果从80%提高到92%。从污水处理厂运行稳定和经济合理的情况下考虑，碳源投加量在40mg/L的情况下能够稳定实现出水一级B的标准。综上所述，在开展污水处理中，借助碳源投加能够将污水处理生化处理单元的脱氮除磷效果上来，对于污水处理稳定达标，具有一定的保障性。 污水处理氨氮超标中常见的3种原因分析 1、有机物导致的氨氮超标 运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。 分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。 解决办法： 1、立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启； 2、停止压泥保证污泥浓度； 3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来冲击泡沫。 2、内回流导致的氨氮超标 目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。 分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。 解决办法： 内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况： 1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了； 2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝； 3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。 3、pH过低导致的氨氮超标 目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况： 1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。 2、进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。 3、进水碱度降低导致的pH连续下降。 分析：pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为pH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了 解决办法： 1、pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。 2、如果pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。