水性色浆回收树脂公司装车结算

福建龙岩腾科化工有限公司 供应水性色浆 外墙乳胶漆色浆选用指引 外墙色浆因所用颜料种类不同，其耐光、耐候性存在很大差异，必须根据外墙色漆要求的保色年限选择相应品种；而多数有机色浆的耐光、耐候性会随冲淡比例的增大而下降，色漆保色年限和成本又与色漆的颜色及其深浅、色浆的相互搭配等有很大关系。因而必须正确选择、使用外墙色浆，并控制好其 用量。选用时请参考以下原则： 一、色浆的使用规范 （一）根据外墙色漆保色年限和颜色深浅选择： 1、保色年限要求3年以上的各色外墙色漆和保色年限3年以内的较浅颜色外墙漆，应选用以下高性能色浆品种： （1）、无机颜料色浆为 ，如氧化铁系列、超耐候系列、碳黑等。 （2）、有机颜料色浆品种有劳安8014大红、8151中黄、8020橙色、8016酞青蓝、8017酞菁绿，8018碳黑，8015玫红，8081棕，8019永固紫。 2、，保色年限3年以内的中-深色，外墙漆， 无机类及酞青类高性价比色浆。也可选用较廉价的中等性能有机色浆，如劳安8011大红、8013中黄，8024金黄等。当其用量达到4％以上时，具有较好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墙漆中。 （二）、外墙色浆的 使用量： 高性能外墙色浆虽可用于较浅颜色的外墙漆中，但要达到一定保色年限，也有其 使用量，尤其是有机类色浆。色浆用量与保色年限呈正相关，用量减少保色时间也相应缩短。无机色浆耐候性好,但如果保色年限要求较长时，其用量也不应低于配方总量的1％。 对于有机类色浆，保色性不同， 使用限量也不同： 1、高性能外墙色浆 （1）、调单色外墙漆，保色要求3年以内的，色浆用量不能低于涂料配方总量的0.5％-0.8，保色要求3年以上的， 用量为配方总量的1.2％-1.5％。（中黄除外，该色浆适用于较浅色漆） （2）、复色外墙漆，以2种以上色浆作主色时，保色要求3年以内的，每种主色色浆用量不能低于涂料配方总量的0.4％，各种色浆用量之和不能低于涂料配方总量的0.8％；保色要求3年以上的，每种主色色浆用量不能低于涂料配方总量的0.8％，几种色浆用量之和不能低于涂料配方总量的1.5％。 使用量随保色年限的增加而增加。 2、中等性能外墙色浆： （1）、单色外墙漆，其 用量为配方总量的4％。 （2）、复色外墙漆，以2种以上中等性能色浆作主色时，各主色色浆的 使用量不低于配方总量的.2.0％，各色浆之和不少于4％。少量或微量用作辅色的色浆必须选用高性能品种。 （三）、色浆性能的匹配： 为了保证外墙色漆的颜色稳定性，防止因色浆性能不同、褪色速度不等而导致的涂层色相改变，调色时，必须注意色浆性能的匹配： 1、主色搭配：主色浆的性能应尽量接近，严禁高性能色浆与中、低性能色浆相互搭配。 2、主、辅色搭配：不论以高性能或中等性能色浆作主色，微量辅色只能用高性能色浆。 3、无机类色浆保色性很好，能用无机类色浆尽量用无机类。 4、调浅色的涂料时，如用不同色浆调出的颜色色调差别不是很大，应该选用保色性好的色浆，如浅黄颜色，有可能用铁黄、耐晒黄、金黄都可以调出来时，应选用铁黄调色。 5、调色时：先加着色力差的，后加着色力高的，这样成本低、易调色，例如红、黄有机色浆调桔色时，先加黄后加红，铁红、铁黄复配时先加铁黄后加铁红，碳黑一般 加。 二、调色用基础漆要求 外墙基础漆的品质和选用是否得当，与色浆保色性也有直接关系。如果基础漆耐光、耐候性达不到规定年限，提前出现粉化或剥落，自然会出现颜色褪变。调较深颜色时，如果选择的基础漆钛白含量较高或颜料体积浓度（PVC）较大，同样容易出现提前粉化导致颜色褪变 三、乳液的要求： 乳液外墙乳胶漆应选用纯丙乳液或硅丙乳液，纯丙乳液的保光、保色、耐水性优良，耐候可达十年之久。苯丙乳液一般用于内墙涂料，苯丙乳胶漆用于外墙时比较容易粉化、黄变，耐候性远远不及纯丙涂料。比如浅色的外墙纯丙涂料可保色达4年（用有机色浆），而苯丙体系在一年内就明显褪色，若乳液含量太低，甚至1-2个月就明显褪色。若乳液耐水性不好，遇雨水发白，漆膜干燥后有可能恢复不到原来的颜色，看似象褪色的现象。造成涂料耐水性不好的因素有多种，如大量采用润湿剂，Na盐分散剂等表面活性剂，所以外墙要用氨盐分散剂或尽量少用表面活性剂。 四：墙面底材的处理 因为墙面底材为硅酸盐水泥，碱性较大，若底材不进行酸洗和涂刷抗碱性底漆，则必然会泛碱、发白、发花、有时看似褪色，须仔细分析。 1、施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。 2、技术要领。墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:1、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。2、墙面必须平整,少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。3、封固底漆两遍。4、施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。bbs.jiaju.sina.com.cn, q￥ [4 E, c- L 制定有色外墙乳胶漆配方的几点建议 1、外墙漆应采用纯丙乳液或硅丙乳液的原则。 2、乳液用量一定要合理，一般亚光外墙漆乳液应在30％左右。低于20％含量保色性很难有保障，或者说是不合理的。 3、低乳液含量的基础漆若含量20％，多只用于兰、绿、黑、铁系颜色的调色，若含量是35％，本可以保色十年，而20％含量只能保色3－5年而已。但低乳液含量若用于本身保色性较难的鲜艳的红、黄、橙色时就很难保色了。正常的配方如35％的纯丙漆本可以保色3－5年，而低乳液含量对色粉的包裹性太差易被紫外线降解而产生粉化、褪色、掉色。 4、较好的苯丙乳液，含量在20％以上，多用于铁系、兰、绿、黑颜色的调色，但红、黄、橙建议用纯丙乳液或硅丙乳液，要做好外墙涂料，应该用纯丙乳液或硅丙乳液，而不建议用苯丙乳液。 5、关于助剂对涂料的耐水影响在此就不详谈了，但乳液一定要选用耐水性好的

福建龙岩腾科化工有限公司 供应水性色浆 所谓基础漆，简单而言，就是涂料企业自己生产的白漆或清漆（不含有遮盖力的颜料）。基础漆是调色的载体，在调色过程中对基础漆的控制将会影响到调色的准确性、再现性、相容性、经济性和色域覆盖所有的方面。同时，基础漆又是工厂商店一体化调色系统中 一个由涂料企业自己准备的部分，也因此不同的基础漆支使调色系统的使用及效果产生显著的差异。基础漆由于其配方的不同，使用范围的不同，有很大差异，为了提高厂家的基础漆在一体化调色系统使用时的匹配性并充分发挥系统优势，需要对基础漆进行调整。 （一）基础漆的批次色差对调色系统的影响 企业生产的基础漆，如果产品批次不同，在各批次的基础漆之间会存在着色差。这些色差，会引起调色结果有很大的偏差，实验证明，因不同批次的基础漆的调色结果的综合分析，基础漆的色差需要控制在0.3以下，对调色系统的终结果影响才会较小。 （二）基础漆与色浆的相容性对调色系统终结果的影响 基础漆与色浆的相容性影响调色的准确性和经济性，相容性好坏通过指研试验和把色浆与基础漆混匀后静置较长时间的方法可以看出。 所谓指研试验，即取白漆100g，加入2～3g待试色浆，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，待漆膜快要干时，用手指研磨涂膜表层部分，待漆膜干透后，观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差，如差别较大，则色浆与所测试涂料的相容性不好，以此色浆调出的涂料易产生浮色现象。如颜色相同，一般不会产生浮色现象。 实验证明，当相容性的指研色差在0.5以下时，对调色的终结果的准确性和经济性影响都较小。 把色浆与基础漆混匀后静置的方法，就是把选用的色浆加入基础漆中，搅拌混匀，静置24h，观察是否出现浮色的现象（颜料分层），如出现颜料分层，则说明所采用的色浆与基础漆的相容性不好。?

福建龙岩腾科化工色浆 水性色浆 1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。 2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥,需要砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象 3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5％,成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多,则降到8％ 5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆） 二：彩砖制作方法: 1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。 A：粘土：500 水泥：150 减水剂：1-2 水：50-70 B：黄砂：500 水泥：250 减水剂：1-2 水：50-70 充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。 2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。 2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料为黄砂） B：425＃水泥为150份（主料为粘土） 根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟）， 4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。 三：彩砖制作需注意事项： 1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23％湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度 2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤 。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低，难以压实。 3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95％,若如养护场馆小,粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。