环氧树脂地坪漆施工出问题不可怕，可怕的是出问题后不知道是什么原因造成的，更不知道如何解决此问题此时严重的，下面是环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔的几个原因：
1.环氧树脂地坪漆底涂未封闭，导致水气顶起水泡，出现针孔等现象；
2.往往由于环氧树脂地坪漆施工前地面含水率不合格而直接引起环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象；
3.一般情况下由于环氧地坪地面底层中溶剂的挥发过量而出现环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象；
4. 级的导致问题，涂布操作不当，引起气泡/针孔现象；
5.环氧树脂地坪漆材料保存不当有水混入进入当中就会出现环氧树脂地坪漆出现起泡、针孔的现象。
6.环氧地坪中的其它配料内的脱水不尽；
7.基层的地下渗透的潮湿气体。

以下几点是环氧地坪保养维护规范

1、边生产边施工情况下，地坪施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧树脂地坪。

2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。

3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时鞋底杂物。

5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。

6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。

7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。

8、机修工具尽量避免砸落地面。

9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

一、相同点
1)聚氨酯固化成膜后和聚脲固化成膜后，分子链中所含的化学键种类是相同的或相似的。
2)无论是聚氨酯还是聚脲，必须先制成含端基为异氰酸酯的预聚体或半预聚体或齐聚物。也有人将聚脲称为一种特殊的聚氨酯或高力学性能的聚氨酯。
二、不同点
1)尽管聚氨酯和聚脲固化成膜后，所含化学键的种类相同或相似，但聚氨酯橡胶膜中对其物理性能起关键作用的官能团为氨酯键，而聚脲固化后对其性能起关键作用的官能团为脲键。在聚氨酯和聚脲中都会有氨酯键和脲键，但由于在聚氨酯固化后的橡胶膜中，氨酯键数量大大超过脲键，其性能主要由氨酯键所决定;而聚脲固化后的橡胶膜中脲键的数量超过氨酯键数量，其性能主要由脲键所决定。
2)脲键强度大大超过氨酯键强度，并且脲键很稳定。
3)对于市场上常见的喷涂聚氨酯(脲)或称杂合聚脲(hybride)，在双组分中除采用氨基聚醚以及端氨基扩链剂外，还有羟基类物质(如聚醚、聚酯等)以及催化剂。杂合聚脲中氨类物质的量在交联固化剂中应在20%～80%，如果低于20%则称为聚氨酯。
4)单组分聚氨酯固化过程中，1个水分子消耗2个NCO，产生1个脲键，分子结构中氨酯键的数量仍大大超过脲键数量，其力学性能远低于单、双组分聚脲(包括杂合聚脲)。即使加入潜伏性固化剂，其氨酯键仍然大于脲键数量。常见的潜伏性固化剂为羟基和氨基同时封端化合物，解封后，与NCO(异氰酸酯)反应形成氨酯键和脲键。潜伏性固化剂只不过抑制CO2气泡的数量，抑制肉眼可见泡孔的产生。相当部分的NCO还是靠水分子反应形成脲键，只不过所产生CO2的速度和数量大大减少，不形成气孔。交联点有脲键，也有氨酯键。