公路桥梁预应力孔道圧浆料注浆料是由减水、膨胀、保塑、增强、抗离析、矿物掺合料等多种组分材料干拌而成的混合料。
在施工现场按一定比例与水泥、水混合搅拌均匀后,用于后张预应力孔道压浆。
客户如选用压浆剂,本公司将试验与客户所用水泥相容性,以满足施工技术指标要求。
1.低水胶比:水胶比仅为0.26~0.28;
2.高流动性:浆体的出机初始流动度可达10S,60min后流动度仍保持在25S以内;
3.高稳定性:浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0;
4.高抗分离性:产品满足欧洲标准ETAG013要求,仿真试验5m管零泌水、无缺陷;
5.绝湿膨胀:浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀,补偿浆体收缩,提高了硬化浆体体积稳定性,保证压浆质量;
6.早强高强:3d抗压强度≥20MPa,28d抗压强度≥50MPa;
7.高耐久性:28d电通量≤1000C28d抗冻等级≥F500。
材料适配
管道压浆前,应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33。经试验证试验,浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
全国可发货,量大从优
广东省隧道预警系统隧道注浆检测系统2a67 广东省隧道预警系统隧道注浆检测系统广东省 该系列产品具有如下广泛的用途: 在隧道、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。 在岩土工程中,适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。 在地基工程中,可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。 在桩基工程中,可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。 在化工部门中,用于输送浆状原料及其它介质。 在冶金钢铁部门中,用于流动性较好的耐火材料的输送及压注。 配备空压机及喷,本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。 建筑工程中,能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水输送。 上层防水板每12米成为一个单元,每个单元的上层防水板下面每间隔3米设有一个下层防水板,上层防水板和下层防水板形成双层防水 板,在双层防水板对应部位安装芯片,并利用细电线串联铺设防水板的四组芯片,当浇筑混凝土接密实时挤压防水板,使双层防水板 密贴接触,芯片接触,形成电流回路,显示箱内对应的显示灯逐一供电发光,当混凝土浇筑全部密实后,四个显示灯全部发光。其特征 在于包括上层防水板隧道衬砌防脱空装置确定衬砌拱部混凝土浇筑密实,达到防止衬砌混凝土背后出现空洞,脱空的目的。 经多次现场工地使用并不断改进完善后的定形产品,是浆液配制的设备,主要用于水电,铁路,交通,建筑,矿山等行业的工程施 工中,将水泥,膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液。制浆注浆搅拌一体机为我公司该机采用高速叶轮加涡流制浆, 与一般低速叶片搅拌机相比,具有制浆速度快,浆液搅拌均匀等特点。 报亮起蜂鸣器发出声响。筑混凝土过程中,如想关闭某一个提示音及报,手动旋转对应的开关。版二衬结束后,迅速拉出 金属感应导线,擦净,下次重复使用。二衬带膜注浆搅拌一体机的优点:效率高,少,操作简单,故障率低,方便等。我厂主要生产的 设备有:拱顶带模注浆一体机供应,RPC拱顶带模注浆一体机供应。开控制箱主电源。开关旋转到右侧状态。满提示灯1--4号及5号 备用提示灯处于全亮状态。二衬混凝土接触到1--4号金属感应端头时。 隧道拱顶带模注浆制浆一体机注浆结束清理工作将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存,并采取必要的和防潮措施。 防拖空预警系统工作原理:造成隧道二次衬砌混凝土脱空的主要环节有光面、湿喷混凝土、防水板铺设、模板加固、混凝土浇筑、振捣 等。通过对各相关环节的工艺控制,可有效减少二次衬砌混凝土脱空现象的发生。 结合带膜注浆工艺,安装方便,操作简单。由于隧道拱顶混凝土的灌注以及注浆均为隐蔽工。另一端固定在隧道防水板上面,每组检测信号线接头为高点和低点,其纵向高低点相距5-10cm,所述开关箱内还设有蜂鸣器,蜂鸣器一端接于开关箱内的第1组检测线,另一端接于开关箱内的第4组检测线,隧道衬砌防脱空装置。安装准备工具电焊机一台(含3.5焊条50根)、十字螺丝刀(大小号各一把)、一字螺丝刀(大小号各一把)、斜口钳或克丝钳一把、盒尺一把、角磨机一把(含一片大理石切割片)、300mm活口扳手一把、PVC胶带2卷、榔头一把、火焰切割枪一套(含氧气乙炔)。隧道衬砌脱空及厚度不足是隧道施工及运营过程中常见的质量缺陷存在极大的质量隐。
地聚合物注浆料压浆料是通过钻孔,利用注浆设备,分层均匀地将压浆料压注入板块脱
空部位、基层和路基中,以充填、渗透和挤密的方式排出颗粒间裂隙中的水分和空气,并占据其空间,使孔隙比减小、强度提高。段时间后,浆液通过化学胶结,离子交换、惰性充填和挤密压密作用把原来路基和板块脱部位、基层松散的颗粒或裂隙胶结成一体,形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”,从而达到加固路基、充填空洞、病害的目的。
一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号,确认已终张拉,并经检查无滑断丝现象,切除外露钢绞线。
(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水,保证灌浆通道畅通。
(3)确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。
(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能,确保完好。
(5)水泥浆搅拌前,先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。
压浆料由搅拌机进入储料罐时,必须经过过滤网,过滤网空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
压浆前,先用1:2
水泥砂浆密封孔道锚头,待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。
三、试抽真空
为确保真空泵工作性能良好,在正式压浆之前,应先选定一个孔道进行试抽真空,保证孔道内真空
度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。
四、浆体搅拌(1)
浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80~90%,开动搅拌机,均匀加
入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%~20%
的拌和水,继续搅拌 2miN (2)
浆体搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每
10
盘进行一次检测;然后即可通过过滤网进入
储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性(3)
整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。
五、抽真空、压浆前,应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。真空度稳定后,
应立即开启管道压浆阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空浆体搅拌
试抽真空
设备检查
抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度
相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/
出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补压,以保证孔道完全密
实。
(6)
压浆顺序应先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过
40min
。
(7)
压浆过程中,应填写压浆记录,记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机
流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。
(8)
压浆过程中,每孔梁应制作
3
组标准养护试件
(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度
试验。
六、压浆时限要求
终张拉完毕,应在48h 内进行管道压浆。
压浆后可以提前交库,但需保证
28d
标准试件的强度达到规定值。
压浆强度未达到本工艺表
4.4.3-1 中28d
强度要求之前,不得进行静载试验或出场架设。
4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机
搅拌机的转速不低于
1000r/min
,浆叶的 线速度限制在
15m/s
以内。浆叶的形状应与转速相匹配,
并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa
, 量程应使实际工作压力在其25%~75%
的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa
的负压力。4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人,分别是浆体搅拌 2 人,抽真空 1 人,压浆1~2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。
4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要
6~7min,一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照
确定。4.5.10
生产及环境保护(1)
浆体搅拌过程中,不准用铁锹等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。(2)压浆结束后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净,切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后,应将场地清理干净,做到工完料净场地清。