柱状氢氧化钙用于土壤中和图片

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哈尔滨柱状氢氧化钙用于土壤中和图片

氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

生石灰在加水后的强力搅拌下初步消化，然后完成消化过程通过进入第二台熟石灰搅拌机。消石灰氢氧化钙通过料仓给料螺旋输送机和消石灰机输入消石灰料仓，然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。送到消化车间消化池上部的石灰仓。大面积土壤消毒。拔秧清棚后，利用夏季高温或者大棚休闲时间进行土壤消毒。可每平方米土地撒生石灰0.1～0.2公斤左右，然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次，尽可能使石灰与土壤均匀混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5间合适，因此石灰不可施用过量，在使用前应当先测个下土壤PH值，用量一般要根据土壤PH值来决定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可，轻酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可，重度酸性土壤也不可超过150公斤。防止过量使用使土壤PH值有酸变碱，影响下茬草莓的生长。

氢氧化钙俗称熟石灰，以石灰石为基准的材料，是工业中“填料之首”。是一种二元中强碱（氢氧化钙在中学阶段被认为是强碱，而实际上其在水中不能完全电离，因此在大学教材中被认为是中强碱），具有碱的通性，对皮肤，织物有腐蚀作用。  豫北钙业生产的氢氧化钙通过严格的煅烧，加工成优良灰块作原料，再经精心的挑选从而加工而成。氢氧化钙的应用领域日渐广泛，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等，在工业的发展也是非常的迅速的，氢氧化钙在化工行业中有以下用途： 1、氢氧化钙在涂料工业的应用也是非常的广泛的，除了做涂料中的填料外还有取代钛 和颜料，也用于取代轻钙和沉淀硫酸钡；2、在橡胶工业氢氧化钙用作橡胶制品的填料，可以改善橡胶的加工性能，提高制品的机械性能，如提高扯断或撕裂强度，耐屈挠性，达到初强或半补强的效果；3、在造纸工业中重要的无机填料还是属于氢氧化钙！可以改善纸品的渗透扩散能力。以上三点是氢氧化钙对工业的贡献，其实在水处理、污水净化处理、建筑、橡胶、塑料填充助剂、路基改造、焚烧、热电厂脱硫，脱酸等行业也是贡献很大。

目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。

目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止，仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙，其生产环境可想而知，也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。

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