吕梁颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型一些因素是来自厂家控制一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，吕梁颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，吕梁颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。
1、吕梁松木颗粒燃料的热值高，产品热值达4200-5000大卡/公斤，是生物质燃料中热值较高的生物质燃料品种。2、松木生物质颗粒灰分小，一般为1-3，这个灰分和燃煤相比，燃烧后的灰烬和残留灰渣很少，灰分低使松木颗粒燃料的利用率大大提高，节省燃料。3、吕梁松木颗粒燃料挥发性高，也能够挥发成可燃气体充分燃烧，这是普通煤炭不具备的优势。4、松木颗粒燃烧后灰渣几乎没有只有总重的1%-5%。5、松木颗粒燃料燃烧时裂解后的可燃气体的主要成分是H2、CH4、CmHn、CO等，充分燃烧后排放SO2、CO、NO等微乎及微，具体排放对比见下图，所以松木颗粒燃料燃烧排放和煤炭相比，具有非常明显的环保优势。6、吕梁松木颗粒燃料的利用率和单价性价比高，和燃油。燃气、电等能源相比较，松木颗粒燃料属于比较省钱的能源， 比燃油燃气一般能节省50%，比电节省80%。和无烟煤相比便宜10%，比劣质污染煤炭成本高约20-30%，注所以在要环保和经济性的条件下，生物质松木颗粒燃料属于性价比的能源之一。7、松木颗粒燃料在专业生物质燃烧机，蒸汽发生器等设备上燃烧，一般智能化操作，能够有效控制燃料的消耗，真正做到科学控制，不浪费能源。8、松木生物质颗粒燃料属于资源回收再利用的环保再生能源。松木颗粒燃料利用的主要是家具厂，板厂的边角料，将原本没有用的废料，加工后用于环保能源，所以松木颗粒燃料具有环保再生属性。
生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
现在，在农村和城市推广生物质颗粒燃料的过程中，存在着很大的问题：1.传统颗粒处理成本高！首先，在颗粒压制成型过程中，压力达到50 ~ 100 MPa，原料在高压下变形受热，温度可达100 ~ 120，因此电机的驱动需要消耗大量电能；2.原料的湿度要在12%左右。湿度过高或过低都不能很好的造粒。为了达到这一湿度，许多原料在用于制粒之前都要进行干燥。3.压制的热颗粒(颗粒温度可达95 ~ 110)在包装前应冷却。后两个过程消耗的能量占整个造粒过程的25% ~ 35%，成型过程中机器的磨损比较大，所以传统造粒机的制造成本比较高。生物质能是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已经得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。现在，人类使用的三种主要能源是石油、天然气和煤。它们都是不会再生能源。生物能源是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。