skd11薄板客户信赖

长治skd11薄板客户信赖
天强特殊钢有限公司

长治天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，长治板材，不锈钢，光圆，薄板等。有多种尺寸可选。长治薄板的应用：在工业发达的中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60%，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长；另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的成就，成为轧钢车间中能率为庞大、生产过程机械化与自动化程度的车间，实为轧钢生产向现代化发展的先锋。

长治天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，长治板材，不锈钢，光圆，薄板等。有多种尺寸可选。长治薄板的介绍：钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。厚度为0.2～4mm、以单张定尺供应的板材。生产方法主要分为热轧和冷轧两类。现代热连轧机生产轧宽带钢的薄板小厚度为1.2mm。以叠轧方式热轧则能生产小厚度为0.28mm的叠轧薄板。现代冷轧机生产的薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更为严格。

长治天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，长治精光板，光圆，长治冷作工具钢，薄板等，通过设备的改进和对钢种成分控制、连铸与加热炉工艺优化以及在热连轧机组的轧制规程等采取一系列控制技术和措施实现了大批量、高品质的薄规格生产薄板。普通碳素结构钢板厚度小于或等于2.0mm的比例达到80%以上小于或等于1.5mm的比例达到50%以上;集装箱用钢板厚度小于或等于2.0mm的比例达到80%以上小于或等于1.6mm的比例达到50%以上;屈服强度345MPa级的集装箱用钢板小厚度达到1.4mm屈服强度550MPa级的高强汽车结构钢小厚度达到1.5mm屈服强度700MPa级的超高强耐候钢小厚度达到2.0mm。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

长治天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，长治板材，不锈钢，光圆，薄板等。有多种尺寸可选。长治薄板的应用：在工业发达的中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60%，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长；另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的成就，成为轧钢车间中能率为庞大、生产过程机械化与自动化程度的车间，实为轧钢生产向现代化发展的先锋。

长治天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，长治精光板，光圆，长治冷作工具钢，薄板等，由于不锈钢薄板的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下： 1.1因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大； 1.2不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力； 1.3板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 1.4不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。 针对粘结瘤问题，经过实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好；采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不粘模；如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。