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1.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.
2.除尘器骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形,滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊,虚焊和漏焊,除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理.
3.除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。布袋除尘骨架是袋式除尘器不可缺少的主要配件之一,它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘骨架的作用是非常大的,被广泛应用在冶金、化工、焦化、发电、有色冶炼、钢铁、建材、煤矿等行业。




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除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失,采用大陆花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期,对于捕集、旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动。分离5-10μm以上的粉尘效率较高,除尘技术就是指从含尘气体中除掉颗粒物以减少其向大气排放的技术措施,含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、 等机械过程。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管,有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板,增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确定连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病,除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确定不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。




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不锈钢袋笼是滤袋的肋骨,它轻盈便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水,这种螺旋形铁丝架在垂直焊接钢筋时,不存在歪倒倾斜的问题,有机硅除尘骨架生产过程:
1、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
2、有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
3、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
4、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。
5、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。
6、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
7、取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
8、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
除尘器骨架的优点:轻巧,便于安装和维护,圆型骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。圆袋型框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型,焊接牢固,外表光洁挺直。有机硅除尘骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理,有机硅除尘骨架出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理,才能保证其在行业中能够充分发挥作用,避免损害有机硅除尘骨架,保证有机硅除尘骨架在除尘中继续产生良好的性能和价值。
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