沉沉管施工队基槽开挖根据水域地形断面、地质条件、采用的设备等因素确定。其工艺流程。施工中的具体要求有如下几点：
1、为提高工效，挖泥时采取扇形挖泥方式，可保证槽内不留死角。
2、当覆盖层较薄即不超过2.0米时，开挖到位，可满足设计要求。当覆盖层厚度超过2.0米时，开挖应分层进行。具体分多少层，以开挖总厚度来确定，凡每层均按2.0米左右进行即可。
3、为了减少返工，必须在每个扇形挖泥回合中，用测深杆或测深绳测
责与河道部门联系后，运卸至河道部门地点。
是水力发电站及引水沉管线的取水源头，取水头的选择:应遵照"当水位。也能使水源水进入取水口泵房"的原则。取水河床式取水构筑物的进水。常建在河岸和水库岸边，一般设有闸门用于水流节制，原水的取水头可建在水库的岸边。原水通过一个在水位的沉管道流入取水泵房，水下安装取水头，水下取水头安装，取水头潜水安装取水头河床式取水构筑物的进水部分。取水头的选择:应遵照"当水位时，也能使水源水进入取水头。原水的取水头可建在水库的岸边，原水通过一个在水位的沉管道流入取水泵房，水下取水头及安装钢沉管弯头的。以水和测深仪控制开挖底标高。
我司结合现场实际情况，采用料斗加短导沉管法浇筑，在船上设砼拌合站，船吊吊装至水下，吊装时除了主吊绳外，尚应另设一根副绳，副绳系挂于船吊副钩与主吊绳起到双重作用。 壁厚14MM，出厂长度12米一根，沉沉管段采用220一根，现场焊接，钢制零部件均采用Q325-B级钢材，焊条采用507型碳素焊条，钢制零部件所有钢制构件，沉管道及金属设备焊接完成后需进行防腐处理，内涂料采用IPN8710系列高分子防腐涂料衬涂。并协调好混凝土搅拌生产设备、装料斗等。准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。沉管理方针与目标执行及地方颁发的法规和标准，组织学《建设工程现场沉管理规定》及《沉管理标准》，建立和健全保证体系，把“、为主”的方针始终。建筑过道内，刮风时形成狭沉管效应，苗木常因风太大而倒折；局部绿地因地势低洼，排水不畅，雨后积水，土壤松软，如遇大风，极易刮倒。栽培措施苗木栽植时，是移植大树，如果根盘起的小，则因树身大且重而易遭风害，所以大树移植时必须按规定要求挖掘，不能使根盘小于规定的尺度，还须立支柱。生产责任制，做好教育工作，加强检查和技术沉管理。
钢管牵拉进沟槽后，即可吊装注水下沉。根据钢管的长度，本方案考虑设计四个吊点，南北两岸各设一副人字型扒杆，各配一台5吨的卷扬机，通过滑轮组，每个吊点可起吊30吨物体，中间两吊点分别由两艘起重船完成，吊点分别在水平段离弯头15M处。这样就可沉管在往水下沉过程中的平衡，有效地控制钢管下沉时的弯曲应力，质量。钢管起吊后由一端注水，另一端设排气阀，首先将进水的一端慢慢下沉，向另一端推进，直到水平段的空气全部排出，然后调整平衡，继续注水，下沉至沟底，调整沉管的位置直至符合设计要求，后分别在钢管位置打入四组桩，两端用钢绳固定，将工作船撤离。
钢沉管焊接采用手工下向焊，在正式组焊前，根据现场环境，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验，全部现场焊接作业，焊接设备，焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行，钢沉管组焊时，应减少错边量，从沉管顶中心分别向下组对。起吊时应充分考虑每一个吊点的受力是起吊的关键。按沉管体的长度和重量应安排5个起吊点，两头采用两艘起吊能力为80t的高竿吊装船，中间采用三艘起吊能力为40t吊装船来完成吊装。为了起见，另备一艘起吊能力为80t的高竿吊装船作应急备用，总起吊能力应大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊装船在自己的吊装点安装好吊装索具，等待航道封航。封航后，各吊装船立即实施起吊施工。起吊时，先由两头的吊装船开始，慢慢吊起，使沉管体从水状态变成垂直状态，同时，中间的吊装船也应收紧索具，稳定沉管道。沉管道吊起后，启动吊装船自身推进器，使沉管道在水面上作90°沉管位调整，缓缓移至沉管位，实施灌水下沉。
