球墨铸铁管柔性接口的特点 1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压,与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合,因而可获得充分的气密性和水密封。 2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性,铸管承口和压兰内表面呈圆锥形,因而获得了可挠性,使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。 3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化,所以铸管产生伸缩容易被其吸收,不需要特殊的伸缩接头。 4、施工简单迅速。使用简单工具(棘轮板手或螺丝钢)即可进行迅速而的装接工作。另外,安装完毕后可以直接加回填土。 5、橡胶圈不易老化,橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中,露出部分很少、与氧气的接触少,因而老化的危险性小。 6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘,因而电化学腐蚀的影响小。 7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点,其脱离摩擦力不可能很大。因此,在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。 三、球墨铸铁管的相关标准 1、球墨铸铁管的壁厚标准,是根据公称直径DN的函数来计算,如e =K(0.5+0.001DN)式中,K为壁厚级别系数,取9、10、11、12四级是标准壁厚。DN为公称口径。单位mm,球墨铸铁管口径为DN(100-200)mm的直管采用下列附加公式计算,e =5.8+0.003DN离心球墨铸铁管的***小壁厚不小于6mm,壁厚负偏差为1.3+0.001DN。给水管道施工中***常用的管道壁厚为K9级。 2、球墨铸铁管的重量标准。球墨铸铁管的密度为7050 kg/m3。重量允许偏差:公称口径≤200mm,重量允许偏差为-8%,公称口径DN>200mm,重量允许偏差为-5%。 3、球墨铸铁管的长度。***常用的标准是6m,承插直管的制造长度偏差为±30 mm,球墨铸铁管应平直,其***大偏差fm不应大于铸管有效长度L的0.125%,即:fm(mm)≤0.125%L。 4、球墨铸铁管的材质构成。是在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨。根据公称口径及延伸率的不同,铁素体和珠光体的构成比例不同,石墨的圆整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨铸铁管标记。在插口外表面应有白漆喷涂的插入标记。

  球墨铸铁管管件在安装的时候一定要严格的安装以下要点进行安装!①、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长球墨铸铁管管件的办法,用单根钢丝进行安装。

球墨铸铁管吊装在运输的过程当中要注意了,下面四点是运输球墨管吊装的注意事项:1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时,派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意施工,保证工程质量。做到一次成优。

2021年,工信部和中国工业经济联合会发布第五批制造业单项名单。新兴铸管股份有限公司生产的离心球墨铸铁管产品凭借优异的产品质量、先进的制造工艺,被评为“第五批制造业单项产品”。球墨铸铁管的特点球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

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