江门富士钨钢U83超粗粒合金销售


<江门>天强特殊钢有限公司

江门天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,江门模具钢,江门钨钢,不锈钢等,量大优惠。钨钢材料使用说明:1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成,因钨钢的硬度极高而具有脆性,受外力冲击容易断裂,特别是钨钢分切刀片的厚度较薄,受外力拳击就更容易碎裂了,所以,在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。2、钨钢材料的棱边极其锋利,安装时请特别注意,以免造成不必要的人身伤害。3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨,其使用寿命是高速钢(白钢)的几十倍,可大幅您的工作效率从而降低您的成本。




江门天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,江门模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,江门透气钢等,量大优惠。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),但对一些特别的用途,镍(ni),铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。




江门天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,江门模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,江门透气钢等,量大优惠。钨钢饰品由金属合金钨碳化物组成,钨钢饰品具有硬度高、不磨损、不变形、不变色、不过敏。每个钨钢戒指都像加工钻石一样,采用金刚石工具进行切割,抛光。钨钢戒指不象平常珠宝一样容易加工,因为它的硬度太高。莫氏硬度在8.9~9.1之间,是18K黄金的10倍,钛金的4倍。在日常生活中不会磨损。钨钢饰品产品需经过 30多道工序的高温火炼,温度高达1300℃,人工研磨,抛光,使钨钢饰品表面达到镜面光泽。每个合格钨钢饰品采用激光打印,进行合格标记。保证产品的高贵典雅。饰品种类:戒指、吊坠、手链、手镯、耳钉、手表链。其中,戒指有刻花、平板、镶嵌、镂花等款式。硬度:碳化钨都优于传统的金属如黄金、白银、铂的硬度比.值得一提的是这不是一个单纯的金属本身形成具有硬度这是他们做的合金.一般所说的是碳化钨的合金只有在特殊情况下如金刚石可以雕刻。低过敏:人们同样的关注是很有些人买珠宝银会考虑:对人体是否过敏?一般来说钨钢饰品几乎人人穿戴.但是一些含有饰品碳化钨钴元素有人敏感。




江门天强特殊钢有限公司专营各种钢材,江门圆棒,模具钢,江门钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢的分类:①钨钴类硬质合金:主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。②钨钛钴类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。③钨钛钽(铌)类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或 硬质合金。其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。


东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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