锅炉管,石油管源头厂家来图定制

 退火 - 退火是高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
  硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
  锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
  

锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：（1）足够的持久强度；（2）足够的塑性变形能力； （3） 小的时效倾向和热脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。GB5310高压锅炉无缝钢管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对GB5310高压锅炉无缝钢管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。GB5310高压锅炉无缝钢管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2） 由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃； （4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。 

高压锅炉管的尺寸公差与力学性能知识

尺寸公差

钢管种类	钢管尺寸 mm			允许偏差
				普通级	高级
热轧(挤)管	外径 D	≤159		+1.0%(小值为+0.5mm)	+0.75%(小值为+0.3mm)
		>159		+1.0%	+0.90%
	壁厚 S	<3.5		+15%(小值为+0.48mm) -10% (小值为-0.32mm)	+1.0%(小值为+0.2mm)
		3.5~20		+15% -10%	+10%
		>20	D<219	+10%	+7.5%
			D≥219	+12.5% -10.0%	+10%
冷拔(轧)管	外径 D	≤30		+0.20mm	+0.15mm
		>30~50		+0.30mm	+0.25mm
		>50		+0.8%	+0.6%
	壁厚 S	2~3		+12% -10%	+10%
		>3		+10%	+7.5%

 
机械性能：

标准	牌号/抗拉强度(Mpa)		屈服强度(Mpa)	伸长率(%)
5310-95	20G	410~550	≥ 245	≥ 24
	25MnG	≥ 415	≥ 240	≥ 22
	15MoG	450~600	≥ 270	≥ 22
	15CrMoG	440~640	≥ 235	≥ 21
	12Cr2MoG	450~600	≥ 280	≥ 20
	12Cr1MoVG	470~640	≥ 255	≥ 21