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当给出进料端材料层的厚度时,直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率,筛面长度直接影响线性筛分效率。 筛子,他们也互相影响,互相受限制。 筛面越长,在筛上筛分的材料越长,筛分效率越高。
         在反复筛选实验中,线性筛制造商发现,在筛选开始时,筛选时间略有增加,大量易筛网颗粒通过筛孔,筛分效率迅速提高。 在筛分过程的后期阶段,大部分可筛分材料通过筛孔筛分。 虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加,但筛子不多,但筛分效率不会增加。 大。 因此,通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的,因此适当地选择筛面的长度。 屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系,一般为 5:1-3:1。 筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。
       直线振动筛木框架
        对于筛分金属矿石的大型线性振动筛,长度通常小于4米,长度比约等于2,即L / B = 2。
       对于筛选煤的振动筛,长度根据用途确定,长度比一般为 5- 5,宽度系列一般为 25米, 25米, 5米等。 粗粒筛分,长度L =  5- 0m; 用于中细粒度筛选,长度L =  5- 2m; 用于脱水脱中间,长度L =  0- 2m。
什么构成线性振动筛:



保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




 另外,在使用和维护振动筛时,在操作期间每天应注意将振动筛固定在地脚螺栓上,以确保其不会松动。 累积运行1500小时后,检查电动机轴承是否损坏。 如果损坏,请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保物料在筛子表面的均匀分布,物料掉落时不应有较大的冲击力,以免损坏筛子。
直线振动筛客户知道振动电动机是直线振动筛的振动源。 如果振动电机的基座损坏或损坏,将会给直线振动筛的正常操作带来不便。 分析了振动电机机架损坏的原因,并总结了以下几点,供您参考:
 振动电机功率类型太大,激振力太大,振动筛通常要承受负荷。 长期运行会损坏电机基座。
 电机基板的厚度薄,长期运行会损坏。
 钢板材料有问题。
 焊接质量不符合资格要求。




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网架没有负载即网架没有绷网的时候,请勿打开超声波振动筛电源。否则,容易造成电源过流和网架及换能器的损坏。
每套超声波系统包括一台超声波振动筛电源,一条连接电缆,一个换能器,一个网架。勿与其它厂家超声波系统互换使用,以免造成不必要的损失。
更换筛网时,网架内环上的残胶用锋利的壁纸刀刮去,请勿用角磨机砂轮打磨,以防止破坏共振器。建议贴网采用504胶,筛网胶尽量簿,网面张力要均匀(有必要可以采用张力计检测网面张力)。
筛网要绷紧,否则影响超声波输出及振动效果。换能器航空插头对接螺丝要拧紧,并用绝缘胶带包好,防止进粉尘,在使用中注意保护此连接件。
 振动筛的偏心块在外力作用下相对工作。 振动激振器的轴承应定期补充润滑脂,通常每3-5个月补充一次; 安装后,请运行2-4个小时,然后等待正常。 之后就可以使用了; 地脚螺栓配有防松装置,以防止螺栓松动并损坏振动筛。 根据筛分供料器的物料尺寸,调整下降口和皮带之间的经验距离,以获得更好的距离。 如果太大,可能会导致过载或卡纸。 如果太小,会产生飞行刻度。 筛分供料皮带正在运行。 由于在卸载过程中左右力不均匀,因此很容易发生偏差。 控制柜的设计带有偏差警告号和调节偏差螺栓。 如果发生偏差,可以调节偏差螺栓。




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