内江辛普顿粘钢胶的施工流程：1、基材处理:对粘接面进行打去除表面层及松散层直至露出基材新面井灰尘.用丙酮清洗污物2.钢板处理:用工具打磨钢板要粘结面抛光直至出现金属光泽3、配制粘钢胶井涂別:将JGN-201钢结构胶按产品包装规定比例称取A、B双组分进行充分混合搅拌涂抹于钢板和需粘结基材的表面厚度为1-3mm井使胶水中间厚四周薄4、粘贴钢板井固定:将涂抹好δ钢结构胶的钢板按照设计图纸粘贴在规定部位粘贴好后应立肌用化5、养护:在胶末固化前禁止移动等待完全固化后即可进行其他操作内江辛普顿粘钢胶的服务辛普顿坚持“卖出产品只是步”的信念，以客户利益为出发点，为每一个合作项目指派专业人员与工程设计师、施工方进行沟通，帮助其深化方案、计算加固材料承载能力，并到施工现场实地考察，根据各个工程的需求，在不影响材料性能的前提下，量身定制各种规格的产品。在项目施工过程中，有国内技术团队跟踪进行技术支持，对施工工人进行集中培训，帮助解决安装过程中的所有问题；投入使用后会有定期的检查和维护，我们努力确保各项目准时竣工，真正做到。辛普顿还为产品购买了责任险，由平安保险承保，保障更深一层，维保再也不是难题。
内江JGN-201粘钢结构胶JGN-201内江粘钢结构胶简介JGN-201内江粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，主要适用于各类加固改造工程中的粘钢施工。JGN-201内江粘钢结构胶特点1.JGN-201粘钢结构胶粘结力、剪切力强，特别适用于钢-钢粘结和钢-混凝土的粘结。2.内江粘钢胶抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好3.抗冲击性抗震能力强，韧性好4.内江粘钢胶固化条件宽松，配比范围大，可操作时间长，硬化过程收缩小5.内江粘钢胶触变性好，施工无流淌6.不含挥发性溶剂、7.施工操作方便，每平米涂抹量5-6公斤。JGN-201粘钢结构胶应用范围1.加固改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。JGN-201内江粘钢结构胶主要性能指标胶体性能 项目 指标 粘结性能 项目 指标抗拉强度（Mpa） ≥30 钢-钢拉伸抗剪强度（Mpa） ≥15受拉弹性模量（Mpa） ≥3.5*103 钢-钢不均与扯离强度（KN/m） ≥16伸长率（%） ≥1.3 钢-钢粘结强度（Mpa） ≥33抗弯强度（Mpa） ≥45 与混凝土正拉粘结强度（Mpa） ≥2.5抗压强度（Mpa） ≥65 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99不挥发物含量（固体含量）(%) ≥99 
JGN-201内江粘钢胶JGN-201内江粘钢胶简介JGN-201内江粘钢胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，主要适用于各类加固改造工程中的粘钢施工。JGN-201粘钢结构胶特点1.JGN-201粘钢结构胶粘结力、剪切力强，特别适用于钢-钢粘结和钢-混凝土的粘结。2.抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好3.抗冲击性抗震能力强，韧性好4.固化条件宽松，配比范围大，可操作时间长，硬化过程收缩小5.触变性好，施工无流淌6.不含挥发性溶剂、7.施工操作方便，每平米涂抹量5-6公斤。JGN-201内江粘钢结构胶应用范围1.加固改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。JGN-201粘钢结构胶主要性能指标胶体性能 项目 指标 粘结性能 项目 指标抗拉强度（Mpa） ≥30 钢-钢拉伸抗剪强度（Mpa） ≥15受拉弹性模量（Mpa） ≥3.5*103 钢-钢不均与扯离强度（KN/m） ≥16伸长率（%） ≥1.3 钢-钢粘结强度（Mpa） ≥33抗弯强度（Mpa） ≥45 与混凝土正拉粘结强度（Mpa） ≥2.5抗压强度（Mpa） ≥65 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99不挥发物含量（固体含量）(%) ≥99 
JGN系列环氧A级粘钢胶内江粘钢胶应用范围 A级环氧树脂粘钢胶厂家1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。内江粘钢胶产品描述 粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。内江粘钢胶主要特点1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。 3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。内江粘钢胶技术性能1、JGN-粘钢胶技术性能均符合标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。内江粘钢胶使用方法与施工要点1、表面处理表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。用擦拭干净。（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；用平砂轮打磨出纹路。2、卸荷A级环氧树脂粘钢胶厂家为减轻和粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。3、配制胶胶粘剂JGN-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。4、粘贴钢板胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。5、固定与加压A级环氧树脂粘钢胶厂家钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。6、固化可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。